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鋁圓片衝壓有了好設備

作者:徐劍超來源:中國有色網 瀏覽次數: 日期:2014年8月12日 14:03

2014年中國國際鋁工業展覽會上,鋁加工設備格外引人注目,特別是生產類別特定產品的設備,儼然成為展會的一大亮點,也是鋁產品加工生產的重要環節。在民用鋁製品—如民用炊具鍋、盆、碗等圓坯、汽車部分鈑金五金件、罐體兩端封頭等生產過程中,金屬鋁圓片的加工生產是不可或缺的工藝流程,因此,先進的鋁圓片衝壓設備就成了提高產品品質和鋁材的利用率的關鍵;此外,隨著消費水平不斷提高,勞動力的價格也在不斷上漲,如何科學、合理的提高勞動效率,減少勞動成本也是企業所麵臨的重要問題。在本屆展會上,濟南鬆泉機電科技有限公司展示了其自主研製的全自動一體化圓片落料生產線數控設備,能夠有效提高原料利用效率、降低人工成本。

  據悉,該設備是全自動一體化的圓片生產設備,能夠在鋁(鋼)卷上直接進行圓片衝壓落料,不需要對卷材進行剪切、分條等工序。該設備根據卷材寬度和圓片直徑自動選擇最適合的排樣方式,在鋁卷開卷校平的同時直接進行落料加工生產,使原材料利用率達到80%以上,為企業節約大量生產成本。

  圓片開卷落料生產線主要組成設備有:上料台車、開卷機、校平機、送料機、擺動單元、專用閉式單點機械壓力機、快速換模裝置、碼垛單元、廢料剪切、液壓係統、電氣控製係統等。與目前行業內主要采用的單張方料進行落圓片、斜切開料等方式相比,該設備生產線的應用具有較大優勢:

  自動化程度高。該設備生產線自卷材開卷、校平、送料起,直至衝壓落料、碼垛完成,均采用先進的自動化控製係統進行協調控製,杜絕了人工衝製圓片的安全隱患和產品質量隱患。其生產速度可達到每分鍾30-60片,

  生產效率高。利用卷料直接進行圓片生產。不需要進行卷料的縱剪和橫切處理,減少了生產工序,降低了生產的成本,減少了損傷卷料表麵的可能,生產出的圓片無油汙、無劃痕。

  延長模具使用壽命。采用高剛性的專用閉式單點壓力機,避免開式壓力機衝壓時產生的機身變形,延長了模具使用的壽命,提高了圓片衝壓質量。此外,由於采用模塊化的模具設計,當轉換圓片生產規格時,轉換時間可以減少到15分鍾以內。可生產圓片的直徑範圍可從100 mm到900 mm。

  原材料利用率高。生產線充分利用卷料的寬度進行圓片優化排樣,采用高精度的伺服電機驅動係統控製進行雙向定尺送料,使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小,提高利用率5%~10%,原材料利用率達到80%以上。

  產品質量高。該設備生產線配有先進的擺動送料係統、精密的六重式校平機、無劃傷的自動碼垛係統、伺服驅動的快速廢料剪切機、先進的電氣控製係統,保證了高質量的圓片落料生產。

  自動化圓片落料生產線的出現,能夠有效節省原材料、提高毛坯材料利用率。該設備采用獨有的S型和M型排樣方法,自動生成最合理、最省料的下料方式,將材料使用率提高至80%以上。以大型的器皿生產廠為例,其每月的片材用量數以千噸計,片材利用率每提高一個百分點,所產生的效益每年將累計達到百萬元以上;節省人員用工消耗。一般圓片生產廠家需要幾十台衝床配合剪板機、開卷機來使用,需要幾十、甚至上百人生產團隊,而該設備的生產操作2人即可完成;此外,該設備提高了工作安全性。傳統的手工機械衝床衝製下料,對操作員工提出很高的要求,容易導致工傷事故,該設備采用全自動數控操作,生產過程中不需要員工接觸任何工料,設備外圍配有安全隔離網,保證了作業安全;並能優化生產環境、提高廠房利用率。

  據濟南鬆泉相關負責人介紹,該設備應用前景廣闊,能夠在提高圓片質量的同時,降低人工成本、便於物料管理、減少物料損耗。目前已在上海克虜伯、上海冠華、浙江蘇泊爾、浙江愛仕達、浙江巨科、浙江永達、河南鑫泰、山東德諾、青島寶井、廣西南南等應用,並先後出口至巴西土耳其印度、尼日利亞等地區。

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